如果整經(jīng)張力大，經(jīng)紗就能繞得密實，因而每層的厚度就小，如果紗線的名義細(xì)度和實際細(xì)度有差異，則意味每層紗線的厚度也不同。大V無張力整經(jīng)機(jī)廠家如果紗線經(jīng)過了加捻，那么加捻程度的高低，也影響紗片的厚度，況且紗線的油劑處理含量、染色色澤的不同，往往造成摩擦系數(shù)不同，導(dǎo)致張力差異。因而在實際生產(chǎn)中，橫移量的計算是不容易，會有很大變化，對確定生產(chǎn)工藝帶來困難。如果分條整經(jīng)機(jī)沒有相應(yīng)的測量裝置，整經(jīng)的橫移量計算是依據(jù)經(jīng)驗而定，但即使纖度完全相同，如果上油量不同，摩擦系數(shù)也將不同，導(dǎo)致整經(jīng)張力不同，黃山大V無張力整經(jīng)機(jī)也會影響整經(jīng)卷繞密度的不同，導(dǎo)致橫移量計算不準(zhǔn)。況且，標(biāo)稱的紗線細(xì)度相同，并不表示實際纖度相同，一般會有1~2%左右的差異，因而橫移量應(yīng)該也不相同。

自動絡(luò)筒機(jī)，在生產(chǎn)產(chǎn)品時，絡(luò)紗速度為1100m/min，絡(luò)紗張力原設(shè)定為5格，但由于絡(luò)紗動程較長，專業(yè)大V無張力整經(jīng)機(jī)筒子密度遠(yuǎn)比普通筒大，成為整經(jīng)斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡(luò)紗張力調(diào)整為2格，絡(luò)紗速度調(diào)整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對整經(jīng)斷頭主要分布在大筒子時段的問題，大V無張力整經(jīng)機(jī)廠家經(jīng)分析認(rèn)為是大筒子退繞時氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來每包25kg的紗包裝15個筒紗，現(xiàn)在為裝21個筒紗)。隨著織造設(shè)備的高速化，生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些新的問題，就整經(jīng)斷頭而言，產(chǎn)生因素比較復(fù)雜，牽涉到生產(chǎn)流程的多個環(huán)節(jié)。提高紗線基礎(chǔ)強(qiáng)力，減少原紗的強(qiáng)力弱環(huán)，是解決問題的根本。另外，從絡(luò)筒到整經(jīng)，每一個加工環(huán)節(jié)都會降低原紗的彈性及斷裂伸長，減小絡(luò)紗張力、保持原紗可伸長性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關(guān)鍵。

分條整經(jīng)機(jī)由過去的機(jī)械式傳動與控制發(fā)展到現(xiàn)代的機(jī)械式傳動與微電腦控制，因此，工藝設(shè)計也有了質(zhì)的改變。原有分條整經(jīng)機(jī)定幅筘的移動速度是有級變化的，大V無張力整經(jīng)機(jī)廠家因此為了得到良好的整經(jīng)成形，一般以調(diào)節(jié)合適的斜角板傾斜角來滿足要求。而新型高速分條整經(jīng)機(jī)采用斜角板傾斜角固定，定幅筘的移動速度可無級改變，而且定幅筘的移動速度由微電腦對伺服電機(jī)進(jìn)行控制，設(shè)定與改變均很方便，因此只要計算出合適的定幅筘移動速度就能滿足要求。新型高速分條整經(jīng)機(jī)被廣泛應(yīng)用于有捻化纖長絲類織物的整經(jīng)中，專業(yè)大V無張力整經(jīng)機(jī)是一種比較理想的與無梭織機(jī)配套的分條整經(jīng)設(shè)備。本文對工藝設(shè)計與計算、整經(jīng)長度及張力的設(shè)計與計算進(jìn)行簡述，指出新型高速分條整經(jīng)機(jī)具有斜角板傾斜角固定而定幅筘移動速度可無級改變的特點，在生產(chǎn)時只要計算出合適的定幅箱移動速度，就能滿足要求。

采用不同紡紗工藝生產(chǎn)出來的紗線，其紗線結(jié)構(gòu)有很大的差別。氣流紗與環(huán)錠紗相比，內(nèi)部有較多空隙。轉(zhuǎn)杯紗的紗條結(jié)構(gòu)外松內(nèi)緊，表面結(jié)構(gòu)蓬松，紗條內(nèi)外層密度不一，纖維彎鉤多。環(huán)錠紗的紗條結(jié)構(gòu)呈螺旋線排開，纖維伸度好，結(jié)構(gòu)緊實；專業(yè)大V無張力整經(jīng)機(jī)上漿困難。不同的氣流紡紗機(jī)所紡制的紗線對上漿率的要求也不同。實際上各種不同的紗線都需要有相應(yīng)的漿紗配方。紗線在紡制過程中若有任何結(jié)構(gòu)變化，黃山大V無張力整經(jīng)機(jī)其上漿率也需做出相應(yīng)的調(diào)整：紗線捻度降低時，必須提高上漿率；如果紗線中短纖維的比例增加，其上漿率也必須加以改變；股線一般不需要上漿，有時為了穩(wěn)定捻度，使紗線表面毛羽貼伏，可以上些輕漿。

漿紗機(jī)的漿紗方法一是織軸上漿：由分條整經(jīng)機(jī)做成的織軸，經(jīng)上漿后再卷成織軸。這種方法多用于絲織、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。漿紗機(jī)的漿紗方法二是單紗上漿：從筒子上退出單紗，經(jīng)單紗上漿機(jī)上漿后再卷繞成漿紗筒子。單紗上漿機(jī)是在低速絡(luò)紗機(jī)上加裝漿槽和烘干機(jī)構(gòu)而成。這種方法雖然產(chǎn)量低，工耗大，但漿膜質(zhì)量好，專業(yè)大V無張力整經(jīng)機(jī)在絲織和苧麻織中有時采用。漿紗機(jī)的漿紗方法三是染漿聯(lián)合：在漿紗機(jī)的漿槽前加裝染色烘干設(shè)備，使?jié){紗先染色、烘干，然后上漿，合染色、上漿為一道工序，黃山大V無張力整經(jīng)機(jī)多用于需要染色的經(jīng)紗上漿，如織制勞動布的色經(jīng)上漿。

黃山大V無張力整經(jīng)機(jī)主要表現(xiàn)在：爬坡（位移）精度的優(yōu)劣，單紗張力、片紗張力和倒軸張力的控制水平等。提高分條整經(jīng)效率的因素主要是：較高的整經(jīng)速度和倒軸速度，較低的整經(jīng)斷頭率等。分條整經(jīng)機(jī)和國外的分條整經(jīng)機(jī)在位移精度的保證方面皆采用了兩頭固定的滾珠絲杠，整經(jīng)臺連接至滾珠螺母，這樣，既消除絲杠和螺母間隙（滾珠絲杠和滾珠螺母間無間隙），又無軸向串動。大V無張力整經(jīng)機(jī)廠家筒子架采用集體調(diào)節(jié)張力的方法，可以很容易地調(diào)節(jié)整經(jīng)片紗張力。國外分條整經(jīng)機(jī)還有片紗張力檢測和閉環(huán)控制，理論上這種長片段內(nèi)的張力基本恒定有利于紗片在滾筒上良好成形。倒軸張力的保證皆采用了自動計算和控制，倒軸張力可按操作者要求實現(xiàn)。