上漿方面的技術(shù)措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產(chǎn)、低能耗、產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。雙漿槽漿紗機廠家為降低漿過程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術(shù)，壓漿力隨漿紗速度自動調(diào)節(jié)。這項措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，六安雙漿槽漿紗機同時還大大改善了漿紗的織造性能。紗線張力分區(qū)自動控制及顯示，使?jié){紗伸長率得到有力的控制。特別是經(jīng)軸架區(qū)域的氣動式退張力調(diào)節(jié)裝置還能有效地控制經(jīng)紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。

漿紗速度對上漿率的影響由兩方面因素決定：一方面，漿紗速度快，則壓漿時間短，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，推薦雙漿槽漿紗機上漿率高；另一方面，漿紗速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過的時間短，漿液浸透距離小，浸透量少。兩方面因素的綜合結(jié)果是，漿紗速度高會使壓出加重率偏高，上漿率大。反之亦然。雙漿槽漿紗機廠家為了使?jié){紗的上漿率穩(wěn)定，漿紗機的速度不宜隨意變化口]。而在生產(chǎn)中，壓漿力與漿紗速度是相關(guān)的。只有確保壓漿力與漿紗速度的匹配，才能保證漿紗壓出加重率的穩(wěn)定。

漿紗機前復(fù)分紗就是在漿紗機原有機前干分設(shè)備與伸縮筘之間再加裝一套分紗設(shè)備。這套設(shè)備是由左右兩個托架與數(shù)根直徑較細(xì)的復(fù)分絞棒組成的。漿紗機前復(fù)分絞棒運用的根數(shù)多少，是由漿紗上機時，運用整經(jīng)大軸的數(shù)量而定，即有幾只整經(jīng)大軸，雙漿槽漿紗機廠家就用幾根復(fù)分絞棒。每只整經(jīng)軸上的復(fù)分絞線，是每只整經(jīng)軸在整經(jīng)機上開端整經(jīng)時，由整經(jīng)值車工穿入片紗中，將每根經(jīng)紗分隔。六安雙漿槽漿紗機當(dāng)經(jīng)紗進(jìn)入漿槽上漿今后，經(jīng)烘房烘干運轉(zhuǎn)至車前復(fù)分絞設(shè)備處，再由漿紗值車工按復(fù)分絞線的位置，穿入復(fù)分絞棒，即可在漿紗機運轉(zhuǎn)中將漿紗順暢的分隔。

采用不同紡紗工藝生產(chǎn)出來的紗線，其紗線結(jié)構(gòu)有很大的差別。氣流紗與環(huán)錠紗相比，內(nèi)部有較多空隙。轉(zhuǎn)杯紗的紗條結(jié)構(gòu)外松內(nèi)緊，表面結(jié)構(gòu)蓬松，紗條內(nèi)外層密度不一，纖維彎鉤多。環(huán)錠紗的紗條結(jié)構(gòu)呈螺旋線排開，纖維伸度好，結(jié)構(gòu)緊實；推薦雙漿槽漿紗機上漿困難。不同的氣流紡紗機所紡制的紗線對上漿率的要求也不同。實際上各種不同的紗線都需要有相應(yīng)的漿紗配方。紗線在紡制過程中若有任何結(jié)構(gòu)變化，六安雙漿槽漿紗機其上漿率也需做出相應(yīng)的調(diào)整：紗線捻度降低時，必須提高上漿率；如果紗線中短纖維的比例增加，其上漿率也必須加以改變；股線一般不需要上漿，有時為了穩(wěn)定捻度，使紗線表面毛羽貼伏，可以上些輕漿。

分條整經(jīng)機由過去的機械式傳動與控制發(fā)展到現(xiàn)代的機械式傳動與微電腦控制，因此，工藝設(shè)計也有了質(zhì)的改變。原有分條整經(jīng)機定幅筘的移動速度是有級變化的，雙漿槽漿紗機廠家因此為了得到良好的整經(jīng)成形，一般以調(diào)節(jié)合適的斜角板傾斜角來滿足要求。而新型高速分條整經(jīng)機采用斜角板傾斜角固定，定幅筘的移動速度可無級改變，而且定幅筘的移動速度由微電腦對伺服電機進(jìn)行控制，設(shè)定與改變均很方便，因此只要計算出合適的定幅筘移動速度就能滿足要求。新型高速分條整經(jīng)機被廣泛應(yīng)用于有捻化纖長絲類織物的整經(jīng)中，推薦雙漿槽漿紗機是一種比較理想的與無梭織機配套的分條整經(jīng)設(shè)備。本文對工藝設(shè)計與計算、整經(jīng)長度及張力的設(shè)計與計算進(jìn)行簡述，指出新型高速分條整經(jīng)機具有斜角板傾斜角固定而定幅筘移動速度可無級改變的特點，在生產(chǎn)時只要計算出合適的定幅箱移動速度，就能滿足要求。