滌綸漿紗機生產廠家按色織軸上的色經排列順序安排各經軸各色紗筒子在整經架上的位置，使各經軸在漿紗機上合并后，色紗排列順序基本符合色織物上的色經排列順序。為了減少換筒次數和便于后面操作，同一種色經在經軸序號安排時應是連號的。例如，紅色在色織物某一位工有16根.全缸紗需12個經軸，這時可在整經架的對應位盆放2個紅紗簡子，第1-8個經軸整完，或第5一12個經軸整完，中間不能出現序號間斷。在漿紗機上合并經軸時，經紗自上層到下層也要按經軸序號排列，還應注意使各經軸退繞方向一致。南通滌綸漿紗機也可按經紗顏色安排整經，同一種色紗整一個經軸或連號整幾個經軸，然后在漿紗機機前伸縮箱處再按色織物上的色經排列順序排紗。若某一種色經根數太少或色經根數雖較多但不便安排時也可把兩種色經放在同一經軸上整經。對上面第I條也可在漿紗機上二次排紗。

現代整經機一般可分為分批整經機和分條整經機等不同種類。其中分批整經機普遍呈現出向高速化發(fā)展的趨勢，其設計線速度已經達到1000米/分鐘左右；經軸的傳動基本上采用交流變頻調速電機直接驅動，專業(yè)滌綸漿紗機采用恒線速度、恒張力卷繞；經軸、壓輥、導紗輥實現了三輥同步制動，壓輥制停快速回退功能；采用測長輥與主軸聯合計長方式；超喂導紗輥由電機直接驅動，滿足了松式整經經軸染色要求；南通滌綸漿紗機伸縮筘實現了移動的電控控制，設備配有間歇吸風清潔裝置，實現了PLC控制。分條整經機設計則體現了向智能化發(fā)展的趨勢，設備的機電一體化程度不斷提高。整經與倒軸傳動均采用交流變頻技術，實現了整經的橫線速、恒張力卷繞；整經起點定位、條定位可一次按鍵自動完成；整經臺上導紗裝置隨紗層卷繞自動沿徑向后退，實現了等距離卷繞；現場總線路的應用，可使整經設備的生產調試、故障診斷、工藝參數設置等管理工作更具有智能化。

我們在使用分條整經機的時候，一方面要好好的整經機好好的為我們工作，一方面我們也要對整經機好點，時常維護。一、檢查整經機相關部位是否漏油。二、滌綸漿紗機生產廠家檢查潤滑油位。三、按照主電機手冊檢查主電機。四、手動盤車，調節(jié)橫動齒輪間隙。五、檢查潤滑油的物理和化學特性。如果不符合要求，更換之。六、南通滌綸漿紗機檢查氣壓管是否漏氣或者破裂。七、檢查剎車帶是否磨損。八、檢查同步皮帶是否磨損。九、清潔變頻器飛毛或者飛塵。十、檢查各感應探頭是否損壞或落滿灰塵。

南通滌綸漿紗機現象：在生產中，正常漿紗的漿紗機突然自動升速，且車速越來越高，超出正常工藝設定范圍。值車工按下降速按鈕，車速逐步降到正常工藝設定范圍。松開降速按鈕，機臺又自動升速，車速越來越高，超出正常范圍，不能正常運行。滌綸漿紗機生產廠家排除：打開觸摸屏的設定界面，在功能項目中查看，發(fā)現“回潮率自動控制”功能項下是“開啟”的，將其調成“關閉”后，機臺自動升速現象消失，只有在按下升速按鈕時才逐步升速，故障排除。

1、長短碼：由于分條整經機中的測長裝置出現失靈，或工作人員在出現操作失誤。2、張力不勻：這種情況出現的比較頻繁，主要是由于分條整經機中的張力裝置作用不正常，或者設備的部件調節(jié)不當。3、南通滌綸漿紗機出現絞頭、倒斷頭：設備中的斷頭裝置出現失靈，而在生產的過程中，工作人員又沒有發(fā)現問題所在，從而沒有及時進行剎車。4、專業(yè)滌綸漿紗機嵌邊、凸邊：筒子架上的伸縮筘左右位置設置不當，或者是倒軸時的定位沒有做到準確。5、油污：分條整經機中的潤滑油添加過多，導致經紗在生產的過程中，沾染到潤滑油，從而導致出現油污。