1、長短碼：由于分條整經(jīng)機中的測長裝置出現(xiàn)失靈，或工作人員在出現(xiàn)操作失誤。2、張力不勻：這種情況出現(xiàn)的比較頻繁，主要是由于分條整經(jīng)機中的張力裝置作用不正常，或者設(shè)備的部件調(diào)節(jié)不當。3、湛江長絲整經(jīng)機出現(xiàn)絞頭、倒斷頭：設(shè)備中的斷頭裝置出現(xiàn)失靈，而在生產(chǎn)的過程中，工作人員又沒有發(fā)現(xiàn)問題所在，從而沒有及時進行剎車。4、推薦長絲整經(jīng)機嵌邊、凸邊：筒子架上的伸縮筘左右位置設(shè)置不當，或者是倒軸時的定位沒有做到準確。5、油污：分條整經(jīng)機中的潤滑油添加過多，導(dǎo)致經(jīng)紗在生產(chǎn)的過程中，沾染到潤滑油，從而導(dǎo)致出現(xiàn)油污。

我們在日常工作中注意到，許多企業(yè)在使用新型多單元漿紗機時實施分層預(yù)干燥，但不穿濕上漿棒。這樣，片狀紗線從紙漿罐中被抽出。推薦長絲整經(jīng)機由于沒有濕起皺條，片狀紗線在濕狀態(tài)下(烘烤前)是堅硬且不規(guī)則分離的，這不僅會導(dǎo)致單根紗線的不均勻伸長(張力)，而且更容易導(dǎo)致許多毛羽。然而，湛江長絲整經(jīng)機這種情況造成的毛羽比干捻和捻股造成的毛羽更有害。因為這種毛羽是在片狀紗線的濕態(tài)下產(chǎn)生的，毛羽更可能攜帶大量漿料。干燥后，毛羽的強度明顯提高，在織造過程中不易斷裂，導(dǎo)致開口不清或緯紗堵塞。

絞紗上漿------是近代用得最早的一種漿紗方式，有手工和機械兩種，都是將絞紗在漿液中浸透、絞干、抖松，然后烘干。這種方法適用于色織、織帶、復(fù)制品等小批量生產(chǎn)。單紗上漿------從筒子上退出單紗，在單紗上漿機上漿、烘干后再卷繞成漿紗筒子。也可在低速絡(luò)紗機上加裝漿槽和烘干器而成。也有專一設(shè)計的《單紗上漿機》。湛江長絲整經(jīng)機這種方法雖然產(chǎn)量低、工耗大，但上漿質(zhì)量好、漿膜完整度高。在絲織和苧麻織造中有時采用。近來在特種纖維上漿常有應(yīng)用。推薦長絲整經(jīng)機織軸上漿------由分條整經(jīng)機做成織軸，經(jīng)上漿后再卷繞成織軸。多用于絲織、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。

現(xiàn)代整經(jīng)機一般可分為分批整經(jīng)機和分條整經(jīng)機等不同種類。其中分批整經(jīng)機普遍呈現(xiàn)出向高速化發(fā)展的趨勢，其設(shè)計線速度已經(jīng)達到1000米/分鐘左右；經(jīng)軸的傳動基本上采用交流變頻調(diào)速電機直接驅(qū)動，推薦長絲整經(jīng)機采用恒線速度、恒張力卷繞；經(jīng)軸、壓輥、導(dǎo)紗輥實現(xiàn)了三輥同步制動，壓輥制?？焖倩赝斯δ?；采用測長輥與主軸聯(lián)合計長方式；超喂導(dǎo)紗輥由電機直接驅(qū)動，滿足了松式整經(jīng)經(jīng)軸染色要求；湛江長絲整經(jīng)機伸縮筘實現(xiàn)了移動的電控控制，設(shè)備配有間歇吸風(fēng)清潔裝置，實現(xiàn)了PLC控制。分條整經(jīng)機設(shè)計則體現(xiàn)了向智能化發(fā)展的趨勢，設(shè)備的機電一體化程度不斷提高。整經(jīng)與倒軸傳動均采用交流變頻技術(shù)，實現(xiàn)了整經(jīng)的橫線速、恒張力卷繞；整經(jīng)起點定位、條定位可一次按鍵自動完成；整經(jīng)臺上導(dǎo)紗裝置隨紗層卷繞自動沿徑向后退，實現(xiàn)了等距離卷繞；現(xiàn)場總線路的應(yīng)用，可使整經(jīng)設(shè)備的生產(chǎn)調(diào)試、故障診斷、工藝參數(shù)設(shè)置等管理工作更具有智能化。

漿紗速度對上漿率的影響由兩方面因素決定：一方面，漿紗速度快，則壓漿時間短，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，推薦長絲整經(jīng)機上漿率高；另一方面，漿紗速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過的時間短，漿液浸透距離小，浸透量少。兩方面因素的綜合結(jié)果是，漿紗速度高會使壓出加重率偏高，上漿率大。反之亦然。長絲整經(jīng)機廠家為了使?jié){紗的上漿率穩(wěn)定，漿紗機的速度不宜隨意變化口]。而在生產(chǎn)中，壓漿力與漿紗速度是相關(guān)的。只有確保壓漿力與漿紗速度的匹配，才能保證漿紗壓出加重率的穩(wěn)定。