自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，絡(luò)紗速度為1100m/min，絡(luò)紗張力原設(shè)定為5格，但由于絡(luò)紗動(dòng)程較長(zhǎng)，推薦直接整經(jīng)機(jī)筒子密度遠(yuǎn)比普通筒大，成為整經(jīng)斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡(luò)紗張力調(diào)整為2格，絡(luò)紗速度調(diào)整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對(duì)整經(jīng)斷頭主要分布在大筒子時(shí)段的問(wèn)題，直接整經(jīng)機(jī)價(jià)格經(jīng)分析認(rèn)為是大筒子退繞時(shí)氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來(lái)每包25kg的紗包裝15個(gè)筒紗，現(xiàn)在為裝21個(gè)筒紗)。隨著織造設(shè)備的高速化，生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些新的問(wèn)題，就整經(jīng)斷頭而言，產(chǎn)生因素比較復(fù)雜，牽涉到生產(chǎn)流程的多個(gè)環(huán)節(jié)。提高紗線基礎(chǔ)強(qiáng)力，減少原紗的強(qiáng)力弱環(huán)，是解決問(wèn)題的根本。另外，從絡(luò)筒到整經(jīng)，每一個(gè)加工環(huán)節(jié)都會(huì)降低原紗的彈性及斷裂伸長(zhǎng)，減小絡(luò)紗張力、保持原紗可伸長(zhǎng)性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關(guān)鍵。

上漿方面的技術(shù)措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產(chǎn)、低能耗、產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程的高度自動(dòng)化和集中方便的操縱與控制。直接整經(jīng)機(jī)價(jià)格為降低漿過(guò)程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術(shù)，壓漿力隨漿紗速度自動(dòng)調(diào)節(jié)。這項(xiàng)措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，安慶直接整經(jīng)機(jī)同時(shí)還大大改善了漿紗的織造性能。紗線張力分區(qū)自動(dòng)控制及顯示，使?jié){紗伸長(zhǎng)率得到有力的控制。特別是經(jīng)軸架區(qū)域的氣動(dòng)式退張力調(diào)節(jié)裝置還能有效地控制經(jīng)紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。

如果整經(jīng)張力大，經(jīng)紗就能繞得密實(shí)，因而每層的厚度就小，如果紗線的名義細(xì)度和實(shí)際細(xì)度有差異，則意味每層紗線的厚度也不同。直接整經(jīng)機(jī)價(jià)格如果紗線經(jīng)過(guò)了加捻，那么加捻程度的高低，也影響紗片的厚度，況且紗線的油劑處理含量、染色色澤的不同，往往造成摩擦系數(shù)不同，導(dǎo)致張力差異。因而在實(shí)際生產(chǎn)中，橫移量的計(jì)算是不容易，會(huì)有很大變化，對(duì)確定生產(chǎn)工藝帶來(lái)困難。如果分條整經(jīng)機(jī)沒(méi)有相應(yīng)的測(cè)量裝置，整經(jīng)的橫移量計(jì)算是依據(jù)經(jīng)驗(yàn)而定，但即使纖度完全相同，如果上油量不同，摩擦系數(shù)也將不同，導(dǎo)致整經(jīng)張力不同，安慶直接整經(jīng)機(jī)也會(huì)影響整經(jīng)卷繞密度的不同，導(dǎo)致橫移量計(jì)算不準(zhǔn)。況且，標(biāo)稱的紗線細(xì)度相同，并不表示實(shí)際纖度相同，一般會(huì)有1~2%左右的差異，因而橫移量應(yīng)該也不相同。

安慶直接整經(jīng)機(jī)主要表現(xiàn)在：爬坡（位移）精度的優(yōu)劣，單紗張力、片紗張力和倒軸張力的控制水平等。提高分條整經(jīng)效率的因素主要是：較高的整經(jīng)速度和倒軸速度，較低的整經(jīng)斷頭率等。分條整經(jīng)機(jī)和國(guó)外的分條整經(jīng)機(jī)在位移精度的保證方面皆采用了兩頭固定的滾珠絲杠，整經(jīng)臺(tái)連接至滾珠螺母，這樣，既消除絲杠和螺母間隙（滾珠絲杠和滾珠螺母間無(wú)間隙），又無(wú)軸向串動(dòng)。直接整經(jīng)機(jī)價(jià)格筒子架采用集體調(diào)節(jié)張力的方法，可以很容易地調(diào)節(jié)整經(jīng)片紗張力。國(guó)外分條整經(jīng)機(jī)還有片紗張力檢測(cè)和閉環(huán)控制，理論上這種長(zhǎng)片段內(nèi)的張力基本恒定有利于紗片在滾筒上良好成形。倒軸張力的保證皆采用了自動(dòng)計(jì)算和控制，倒軸張力可按操作者要求實(shí)現(xiàn)。

1. 推薦直接整經(jīng)機(jī)經(jīng)軸直接接傳動(dòng)．變頻控制電機(jī)實(shí)現(xiàn)整經(jīng)線速度無(wú)級(jí)設(shè)定．線速度恒定。2. 采用壓輥間接加壓方式．防止了加壓過(guò)程中的跳動(dòng)．使經(jīng)軸成形圓整均勻。壓輥為液壓制動(dòng)．制動(dòng)時(shí)瞬間脫離避免了壓輥與紗線表面的摩擦。3. 直接整經(jīng)機(jī)價(jià)格采用左右經(jīng)軸高效的鉗式制動(dòng)．導(dǎo)輥鉗式制動(dòng)．制動(dòng)平穩(wěn)迅速。4. 左右同步機(jī)械式拍合裝置．拍合頭采用錐齒形式使對(duì)中精確．保證了經(jīng)軸的扭轉(zhuǎn)和制動(dòng)的同步性能。5. 采用加壓輥與經(jīng)軸互聯(lián)計(jì)長(zhǎng)方式．計(jì)長(zhǎng)精度更高。6. 伸縮筘處設(shè)有間隙吹風(fēng)功能．用于清潔筘齒筘齒左右上下擺動(dòng)功能．避免筘齒的磨損．保證了紗線卷繞均勻一致。7. 在伸縮筘和導(dǎo)輥間設(shè)有防纏繞裝置。在機(jī)器起動(dòng)時(shí)產(chǎn)生自動(dòng)拍休．使紗線重新排列均勻。8. 采用全封閉式擋風(fēng)罩．設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)．操作安全方便。9. 操作根據(jù)實(shí)際需要采用按鈕與觸摸屏相結(jié)合．功能更加合理．操作更加方便快速。