1. 推薦長絲并軸機(jī)經(jīng)軸直接接傳動．變頻控制電機(jī)實現(xiàn)整經(jīng)線速度無級設(shè)定．線速度恒定。2. 采用壓輥間接加壓方式．防止了加壓過程中的跳動．使經(jīng)軸成形圓整均勻。壓輥為液壓制動．制動時瞬間脫離避免了壓輥與紗線表面的摩擦。3. 長絲并軸機(jī)廠家采用左右經(jīng)軸高效的鉗式制動．導(dǎo)輥鉗式制動．制動平穩(wěn)迅速。4. 左右同步機(jī)械式拍合裝置．拍合頭采用錐齒形式使對中精確．保證了經(jīng)軸的扭轉(zhuǎn)和制動的同步性能。5. 采用加壓輥與經(jīng)軸互聯(lián)計長方式．計長精度更高。6. 伸縮筘處設(shè)有間隙吹風(fēng)功能．用于清潔筘齒筘齒左右上下擺動功能．避免筘齒的磨損．保證了紗線卷繞均勻一致。7. 在伸縮筘和導(dǎo)輥間設(shè)有防纏繞裝置。在機(jī)器起動時產(chǎn)生自動拍休．使紗線重新排列均勻。8. 采用全封閉式擋風(fēng)罩．設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時會自動打開．操作安全方便。9. 操作根據(jù)實際需要采用按鈕與觸摸屏相結(jié)合．功能更加合理．操作更加方便快速。

我們在日常工作中注意到，許多企業(yè)在使用新型多單元漿紗機(jī)時實施分層預(yù)干燥，但不穿濕上漿棒。這樣，片狀紗線從紙漿罐中被抽出。推薦長絲并軸機(jī)由于沒有濕起皺條，片狀紗線在濕狀態(tài)下(烘烤前)是堅硬且不規(guī)則分離的，這不僅會導(dǎo)致單根紗線的不均勻伸長(張力)，而且更容易導(dǎo)致許多毛羽。然而，江門長絲并軸機(jī)這種情況造成的毛羽比干捻和捻股造成的毛羽更有害。因為這種毛羽是在片狀紗線的濕態(tài)下產(chǎn)生的，毛羽更可能攜帶大量漿料。干燥后，毛羽的強(qiáng)度明顯提高，在織造過程中不易斷裂，導(dǎo)致開口不清或緯紗堵塞。

江門長絲并軸機(jī)采用冷卻式濕分絞棒。為了預(yù)防漿液聚積在濕分絞棒的表面形成漿皮，目前比較好的措施是采用水冷卻的方式冷卻濕分絞棒，長絲并軸機(jī)廠家使?jié)穹纸g棒的表面溫度降低。這樣從漿槽出來的受濕熱漿紗，通過濕分絞棒時，由于溫差在濕分絞棒的表面結(jié)成一層雨露形成一層水膜，這層水膜表面非常光滑，不但具有很好的防粘作用，能有效地防止?jié){液聚積形成漿皮，而且能使?jié)穹纸g棒的“抹紗”的作用得到充分的發(fā)揮，有利于漿膜完整，毛羽貼伏，這項改進(jìn)取得了很好的效果。

上漿方面的技術(shù)措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產(chǎn)、低能耗、產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。長絲并軸機(jī)廠家為降低漿過程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術(shù)，壓漿力隨漿紗速度自動調(diào)節(jié)。這項措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，江門長絲并軸機(jī)同時還大大改善了漿紗的織造性能。紗線張力分區(qū)自動控制及顯示，使?jié){紗伸長率得到有力的控制。特別是經(jīng)軸架區(qū)域的氣動式退張力調(diào)節(jié)裝置還能有效地控制經(jīng)紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。