分條整經機的技術維護已經從簡單的零件更換到了自動化操控系統(tǒng)。這方面的改變也是在情理之中的事情，整漿并設備廠家隨著現(xiàn)代化全自動信息化服務的不斷提升和發(fā)展，原有的手動操作的零配件的更換，已經全面經由自動化操作的高精密的零配件取代，成為新一輪的分條整經機產品的現(xiàn)代化特征。1、分條整經機的零配件已經全面自動化信息化，操控的現(xiàn)代化成為主流。2、整機操作的靈活性也有較大的改觀，阜陽整漿并設備原本經由多人操作的一臺整經機現(xiàn)在可以只有一人操作即可。3、安全性是首要，所有的危險性部分均已經隱藏起來，裸露在外面的基本是現(xiàn)在的信息化的操作模式，成為整經機的亮點。

漿紗速度對上漿率的影響由兩方面因素決定：一方面，漿紗速度快，則壓漿時間短，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，品牌整漿并設備上漿率高；另一方面，漿紗速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過的時間短，漿液浸透距離小，浸透量少。兩方面因素的綜合結果是，漿紗速度高會使壓出加重率偏高，上漿率大。反之亦然。整漿并設備廠家為了使?jié){紗的上漿率穩(wěn)定，漿紗機的速度不宜隨意變化口]。而在生產中，壓漿力與漿紗速度是相關的。只有確保壓漿力與漿紗速度的匹配，才能保證漿紗壓出加重率的穩(wěn)定。

分條整經機由過去的機械式傳動與控制發(fā)展到現(xiàn)代的機械式傳動與微電腦控制，因此，工藝設計也有了質的改變。原有分條整經機定幅筘的移動速度是有級變化的，整漿并設備廠家因此為了得到良好的整經成形，一般以調節(jié)合適的斜角板傾斜角來滿足要求。而新型高速分條整經機采用斜角板傾斜角固定，定幅筘的移動速度可無級改變，而且定幅筘的移動速度由微電腦對伺服電機進行控制，設定與改變均很方便，因此只要計算出合適的定幅筘移動速度就能滿足要求。新型高速分條整經機被廣泛應用于有捻化纖長絲類織物的整經中，品牌整漿并設備是一種比較理想的與無梭織機配套的分條整經設備。本文對工藝設計與計算、整經長度及張力的設計與計算進行簡述，指出新型高速分條整經機具有斜角板傾斜角固定而定幅筘移動速度可無級改變的特點，在生產時只要計算出合適的定幅箱移動速度，就能滿足要求。

上漿方面的技術措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產、低能耗、產品的高質量、生產過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。整漿并設備廠家為降低漿過程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術，壓漿力隨漿紗速度自動調節(jié)。這項措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，阜陽整漿并設備同時還大大改善了漿紗的織造性能。紗線張力分區(qū)自動控制及顯示，使?jié){紗伸長率得到有力的控制。特別是經軸架區(qū)域的氣動式退張力調節(jié)裝置還能有效地控制經紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。

自動絡筒機，在生產產品時，絡紗速度為1100m/min，絡紗張力原設定為5格，但由于絡紗動程較長，品牌整漿并設備筒子密度遠比普通筒大，成為整經斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡紗張力調整為2格，絡紗速度調整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對整經斷頭主要分布在大筒子時段的問題，整漿并設備廠家經分析認為是大筒子退繞時氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來每包25kg的紗包裝15個筒紗，現(xiàn)在為裝21個筒紗)。隨著織造設備的高速化，生產中出現(xiàn)了一些新的問題，就整經斷頭而言，產生因素比較復雜，牽涉到生產流程的多個環(huán)節(jié)。提高紗線基礎強力，減少原紗的強力弱環(huán)，是解決問題的根本。另外，從絡筒到整經，每一個加工環(huán)節(jié)都會降低原紗的彈性及斷裂伸長，減小絡紗張力、保持原紗可伸長性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關鍵。